课程背景：
v现在的市场是一个瞬息万变的市场，产品订单结构更多的是呈现出多品种小批量的趋势，短交期已经成为企业的核心竞争力
v精益生产方式是灵活应对小批量多品种订单的重要的生产方式，也是目前全世界公认的最好的生产方式。精益生产的目的在于用最少的资源生产最多的产品，通过减少流程中的浪费加快从接单到收款的过程
v精益生产不只是可用于制造企业的流程和质量改善，也可用于服务领域的流程和质量改善，典型且成功的经验包括医院、银行、邮局、网购、机场等
课程目标：
v了解精益生产的起源 – 丰田生产方式TPS和TPS House
v学习精益思想的五项原则，掌握现状价值流程图VSM和未来价值流程图的绘制方法
v八大浪费的基本知识和案例
v通过沙盘模拟了解单件流与批量流的区别
v学习精益办公流程的改善方法
v学习约束理论的基础知识，通过沙盘模拟学习如何在生产计划中运用TOC的理论方法
v了解丰田实现其核心竞争力的法宝：改善套路和指导套路
v如何进行精益管理和精益的实施路径
v视频分享世界五百强企业从收料到发货的全过程
课程对象：
总经理、运营经理、制造副总、运营总监、质量总监、人力资源总监、财务总监、厂长等企业中高层管理人员、改善小组成员
【培训课时】：
v3天，18小时
v内训安排前期调研一天（免费），结合企业的实际案例编写部分教材
【培训方式】：
v理论、案例、录像、沙盘演练
v学员参与、讨论、互动
课程大纲：
一、精益概述 1h
v精益生产方式的起源 - TPS
v什么是精益生产？
v精益思想的核心：消除浪费
v如何增加企业的利润？
v精益思想的演变历史
v录像：《丰田生产系统的本质》
二、精益屋介绍 1.5h
v丰田生产方式的两大支柱
v丰田生产方式的基石
v最重要的一个精益术语：节拍
v丰田模式的两大支柱
v丰田模式的4P
三、精益思想五项原则 1.5h
v价值Value – 了解什么是八大浪费
v案例录像：认识一个刚开始准备精益转型的企业的流程中的浪费
v价值流Value Stream
v流动Flow
v拉动Pull
v案例录像：精益物料配送
v持续改善CI
五、沙盘模拟练习：《折纸飞机》 1h
六、你还需要了解的精益工具方法 2h
v单元生产Cell Line
v创建连续流动
v快速换型SMED/QCO
v差错预防Poka Yoke/Error Proofing
v全员生产维护TPM
v日常改善管理MDI
v补充看板RPK
v短间距管理SIM
v现场改善Gemba Kaizen
v案例录像：改善周活动
七、倡导者应了解的第一个精益工具：价值流图析VSM 4h
v什么时候使用VSM？
vVSM活动的过程
v如何创建目前状态图？
v案例研究：通过案例学习创建目前状态图的步骤
v创建目前状态图总结
v找出目前状态图的问题的精益视野：案例模拟
v创建未来状态图的步骤：案例模拟
v制定价值流改进计划
八、精益办公流程改善BPI 2h
v流程改善的定义
v案例录像：办公流程改善
v传统流程与精益流程的区别
v流程改善的步骤
v流程文件化和测量
v分析改进机会
v实施改善
v标准化
v流程改善的工具
v流程改善的案例分享
九、约束理论TOC介绍 1h
vTOC的起源
v什么是约束理论？
vTOC认为的企业目标和企业的3个关键财务目标
vTOC认为的企业生产运营的3个关键作业指标
v财务目标与作业指标的关系
v什么是最佳生产技术OPT？
vOPT用于生产排程的9条原则
v鼓-缓冲-绳子DBR系统
vOPT的计划与控制步骤
vTOC的五大核心步骤
十、沙盘模拟练习：《掷骰子》 1h
十一、丰田的改善套路和指导套路 2h
v什么是丰田认为的最重要的竞争力
v套路的定义
v改善套路的步骤
v理解方向
v把握现状
v确立下一个目标
vPDCA问题解决的工具，迈向目标
v丰田的愿景
v如何确定目标状态
v丰田如何进行PDCA循环 – 5个重要问题
v丰田的导师如何指导学员
十二、精益管理和实施路径 0.5h
v精益成功的关键 – 文化变革
v精益变革的3个阶段
v精益管理的4个要素
v精益实施的5个步骤
v精益变革的关键成功因素
v实施精益变革的失败因素
v变革曲线
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