课程背景：
我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流
课程目标：
Ø掌握价值流绘制步骤及方法；
Ø掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；
Ø根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
【培训对象】生产经理，工程经理，精益工程师，工艺工程师，工业工程师等
【培训时间】2天，12小时
课程大纲：
第一单元：什么是价值流
1、 价值流的定义
创造某个价值的整个流程。
2、 价值流图的组成和作用
价值流当前状态图 价值流未来状态图 精益价值流实施计划与追踪 价值流图分析在精益生产中的作用
3、价值流图的层次
第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费
1、精益生产简介
2、浪费与增值
浪费的定义 增值与非增值
3、识别生产活动中的七种浪费
介绍生产活动中七种浪费 消除浪费的四个步骤 消除浪费的主要工具简介 练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。
第三单元：建立价值流图的四个步骤
1、价值流图建立的四个步骤简介
选定要研究的产品族 当前价值流状态图 未来价值流状态图 制定并实施价值流改进计划
2、价值流图析工具介绍
第四单元：价值流当前状态图
1、选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
组成一个工作小组并明确职责 选择要研究的产品族 了解客户需求
画出工艺流程图 画出物流 画出信息流
提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。
1、定义并收集相关数据
2、绘制当前价值流图
在当前状态图基础上绘制价值流图 计算产品生产周期及增值比
3、 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
案例：某产品当前价值流图绘制实例 练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图
第五单元：价值流未来状态图
1、 未来状态图规划
团队分工 定义改善聚焦点
（1）建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
消除浪费 流式生产 按需生产 建立统一的改善愿景
2、 如何使价值流精益
计算客户需求节拍时间 建立连续流 在不能连续的地方建立超市 改善价值流中的关键环节 确立未来状态 检查未来状态是否消除了浪费的根因
3、 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
画出未来状态工艺流程/物流/信息流 加载相关数据绘制未来价值流图 计算产品新的生产周期及增值比 案例：某产品未来价值流图实例
练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图
第六单元：价值流改善计划及价值流管理
1、制定并实施精益价值流改善计划
精益价值流改善要点 精益价值流改善计划 精益价值流改善步骤及时间进度表
2、精益价值流管理
第七单元：实施精益价值流的技术基础
看板拉动技术-DFT 均衡化生产技术-Levelling Production
生产线平衡技术-Line Balance 工业工厂中的流程改善技术-ECRS 快速换型技术-SMED
案例: SMT 快速换型的改进实例 一个生活中有趣的价值流改进案例; 精益价值流改进案例;
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