课程对象：
总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
课程特色：
培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。
课程收益：
系统地学习与掌握精益生产的常用几大工具，
培养问题意识与改善思维，激发学员的改善潜质，调动员工的改善激情，为企业精益生产模式导入铺垫必要的实战基础
从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程
每位参加培训人员将获得一张精益生产培训证书
课程安排：
第一单元 精益生产概论
1、精益生产的起源
精益生产的时代背景
精益生产的基本概念
精益生产的核心特征
精益生产的五个原则
第二单元 精益标准化作业改善（SW）
现场作业现状自我诊断
标准化管理现状与分析
企业标准化的六大特征
标准化现场管理的范围
标准化现场管理的步骤
标准化现场管理的措施
案例分享：标准化管理概念导入
互动讨论：你是否被“没有标准”潜规则
情境再现：没有标准化管理的“混沌现场”
行动学习：现场标准化管理现状诊断
游戏体验：标准化现场管理的重要性
案例分享：如何让标准化现场管理落地
第三单元 拉动式物料配送（MRS）
1、拉动式生产的支持系统介绍
2、拉动系统设计案例
3、KANBAN卡的使用方法
4、库存策略和解析批量
第四单元 精益自主保全改善（TPM）
1、TPM概念
2、零缺陷法则
3、八大支柱
4、TPM实施流程
5、OEE
6、简单可行的实施方法
案例展示：经典案例
第五单元 精益换型效率改善（SMED）
1、缩短生产过程时间的四大优点
2、分析：生产过程时间三要素
3、快速换模的四大原则
3.1、区分内部作业转换与外部作业转换
3.2、内部作业转换尽可能转换成外部作业
3.3、排除一切调整过程
3.4、完全取消作业转换操作
4、缩短换模时间的六种方法
4.1、将外部转换作业标准化
4.2、只把该设备必要的部分标准化
4.3、使用快速紧固件
4.4、使用辅助工具
4.5、推行同时作业
4.6、采用机械的自动作业转换
案例展示：经典案例
第六单元 防错法
1、防错的概念
2、杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）
3、防错的步骤、防错装置
案例展示：经典案例
实操训练：要求学员掌握防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技
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